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研削工スレ3○丸研◎内研□平研☆万能研

1 :元丸研見習:2010/11/13(土) 22:33:03 ID:WhFWmm+z.net
研磨工とも呼ばれる研削工

●研削職人集合●
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研削工スレ2○丸研◎内研□平研☆万能研
ttp://kamome.2ch.net/test/read.cgi/kikai/1233813948/

291 :砥石屋:2014/08/13(水) 22:54:09.21 ID:tSDpqzID.net
>>287
センタレス研削の調整車やないか?

292 :名無しさん@3周年:2014/08/18(月) 08:51:27.90 ID:bfQ1rs3Q.net
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293 :名無しさん@3周年:2014/10/01(水) 04:45:44.16 ID:W0F+yP72.net
ビト砥石で外郭引いてると偶にワークの端に砥粒のでかいのが当たって欠けたり
ゴミみたいの引きずったような幅0.02、深さ5μくらいの傷が入ったりすることあって困る
つか設計とかに確認するのだるいんじゃ!

294 :名無しさん@3周年:2014/10/08(水) 20:17:22.51 ID:v3ICdTu0.net
砥石がやわいような。
砥石をあまりワーク端から出さない
ドレス後捨て研多めにして砥石の硬さ見極める。
砥石フル回転させるかワーク回転下げるか送り下げる。
違ってたらごめんね。

295 :名無しさん@3周年:2014/10/09(木) 09:27:33.47 ID:bAbr8DRx.net
>>293
>>294

私の職場ではそのようなキズをスクラッチと呼んでいます。
原因としては自生のために脱落した砥粒が砥石と加工物の間に噛み込む事で起こります。

対策として
295さんも書いているように砥粒の脱落を防ぐようにする

1)結合度を上げる
2)機械の剛性を上げる←無理か
3)擬似的に砥石を硬く作用させる→砥石の回転数を上げる、軸送り速度を下げる。
4)cBNまたはダイヤモンドホイールの場合ボンドをレジンに変更する。
5)研削水が汚れていても発生するので注水タンクの清掃をするかノズルにストッキングをかぶせたりする。

296 :名無しさん@3周年:2014/10/09(木) 22:02:59.08 ID:klMzjtnZ.net
ドレス後に砥石表面に脱落砥粒が残ってるのもあるから、薄い鉄板軽くあててそぎ落とすといい。

>>295
ストッキング程度じゃすり抜ける奴もあるからうちは面が厳しい奴は浄水器かましてるわ。

297 :294:2014/10/11(土) 18:05:03.61 ID:GiMiHF/k.net
後出しの条件だけど
乾式のみで平研、砥石はGC80H、回転数3000RPM
ドレス後は砥石にエアー噴いてシクネス当てたりしてるけど結構付くんだよね
砥石変えるのが一番かなぁ

298 :名無しさん@3周年:2014/10/12(日) 02:03:37.75 ID:j3g9HlFA.net
>>297
ガムテで砥石表面の脱落砥粒をペタペタ剥がし取ってみたら?

299 :名無しさん@3周年:2014/10/16(木) 04:13:51.05 ID:kexGH3uh.net
砥石径はφ200くらいかな?
乾式でそんなに回転あげてドレスすると、ドレッサーのダイヤが炭化して
本来のドレス性能が得られないかもよ
メーカーが推奨するドレス方法は、大体湿式が多いしね
あと周速で言っても、φ200だったとしたら3000rpmは結構早い方だから
特に理由が無いなら、もう少し周速落としてもええんでない?

ご存知かもしれないけど、一般砥石で面粗さをあげたいなら
砥石の回転は少し早めに、切込みは10μm以下、側面ならもっと少なく(3〜4μm)
テーブル送りはゆっくりで、がよく聞く手法かな
あとは前に言ってる人もいるけど、スパークアウトの回数を増やすのも大事かもね

300 :名無しさん@3周年:2015/01/27(火) 18:28:07.07 ID:1OzqzRqC.net
誰もいないね〜

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